Hete luchtcirculatie droogoven

Hete luchtcirculatie droogovenstructuur

De oven bestaat uit een kast, een elektrische verwarmingsbuis, een elektrothermisch straalsysteem en een temperatuurcontrolesysteem. De kast bestaat uit een binnenholte en een buitenschaal, het oppervlak van de kast is bespoten met verf, de kleur is geschikt en het uiterlijk is genereus. De studio is gemaakt van roestvrij staal of koolstofstaal volgens de eisen van de klant. De ruimte kan naar wens van de klant worden geplaatst, de binnen- en buitenkast is gevuld met aluminiumsilicaat-katoenen isolatielaag, de studio en de deur tussen de afdichtstrip, om de afdichting van de studio te garanderen. Aparte installatie van schakelkast aan de zijkant van oven voor eenvoudige bediening en onderhoud.

Het elektrothermische straalsysteem bestaat uit een ventilator, een luchtkanaal en een verwarmingselement.

Het temperatuurregelsysteem bestaat uit een temperatuurregelinstrument, een temperatuursensor, een elektrische verwarmingsbuis, enz.

Tekening van hete luchtcirculatie droogoven

Werkingsprincipe van de droogmachine

De droogoven met hete luchtcirculatie maakt gebruik van elektriciteit als warmtebron, wordt verwarmd door een verwarming, er circuleert veel hete lucht in de oven, door continue toevoer van verse lucht vanuit de luchtinlaat in de oven. en dan ontladen we de uitlaat, waardoor het warmteoverdrachtseffect toeneemt, zodat het vocht in het binnenmateriaal geleidelijk afneemt.

De oven maakt gebruik van een temperatuurregelaar met digitaal display en een temperatuurmeetelement om een ​​meet-, instel- en regelcircuit te vormen. Het temperatuurmeetelement wordt gebruikt als sensor om de temperatuur van de werkruimte in het elektrische verwarmingsproces te meten, en het uitgangssignaal wordt versterkt door het digitale regelcircuit in het temperatuurregelinstrument. Vervolgens wordt het naar het LED-displaycircuit gestuurd om de gemeten temperatuur weer te geven, en de andere wordt naar de comparator gestuurd om te vergelijken met de ingestelde waarde. Wanneer de positieve afwijking daartussen wordt gegenereerd, zendt het digitale regelcircuit het triggersignaal uit, absorbeert de contactor en zorgt het uitgaande elektrische vermogen ervoor dat de verwarmingsbuis wordt verwarmd. Wanneer de afwijking wordt teruggebracht tot 00:00 uur, wordt de contactor losgekoppeld, wordt het uitgangsvermogen gestopt, stopt de verwarmingsbuis met verwarmen, wordt de uitvoer van de verwarming in het digitale regelcircuit aangepast door PID en heeft het systeem de functie van lineaire correctie van temperatuurmeting enzovoort.

Wanneer de machine wordt ingeschakeld, schakelt eerst de ventilator en vervolgens de verwarmingsschakelaar. Wanneer de ventilator draait, zal de koude luchtstroom in de werkruimte van alle kanten naar binnen stromen via de waaier en het luchtkanaal, en de warme luchtstroom zal vanuit het midden naar buiten stromen, zodat de binnentemperatuur uniform zal zijn.

Schematisch diagram van de circulatie van warme lucht

De belangrijkste kenmerken van de heteluchtcirculatiedroogoven zijn:

1. Nauwkeurige temperatuurregeling: Maakt een nauwkeurige instelling en handhaving van de gewenste temperatuur mogelijk, waardoor optimale droogomstandigheden worden gegarandeerd.

2. Gelijkmatige warmteverdeling: De circulerende lucht zorgt ervoor dat de warmte gelijkmatig door de kamer wordt verdeeld, wat resulteert in consistente droogresultaten.

3. Grote capaciteit: voldoende ruimte om een ​​aanzienlijke hoeveelheid materialen te huisvesten voor een efficiënte verwerking.

4. Instelbare parameters: gebruikers kunnen verschillende instellingen aanpassen, zoals temperatuur, tijd en luchtstroom, om aan specifieke droogvereisten te voldoen.

5. Stevige constructie: gebouwd met duurzaamheid in het achterhoofd om langdurig gebruik te weerstaan ​​en betrouwbare prestaties te leveren.

6. Energiezuinig: ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren en de droogefficiëntie te maximaliseren.

7. Gemakkelijk te gebruiken: intuïtieve bediening en gebruiksvriendelijke interface maken de bediening eenvoudig.

8. Veelzijdige toepassingen: geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder monsters, producten en componenten.

Ladetypen

Industriële gaasbak

Industrieel fijnmazig dienblad

Industrieel geperforeerde pannendienblad

Industriële platte pannenbak

Uniform drogen zonder rotatie

Met onze geavanceerde dynamische luchtstroompanelen ervaart u gelijkmatig verdeelde hete, droge lucht over elke lade, waardoor u uw product of trolleys niet hoeft te draaien tijdens de droogcyclus. Deze panelen zijn zorgvuldig met een laser gesneden voor optimale precisie en genereren tegendruk in de verwarmingskamer, waardoor een gelijkmatige droging in de hele kamer wordt gegarandeerd. Met deze technologie kunt u consistente en efficiënte droogresultaten bereiken zonder extra inspanning of tussenkomst.

ISO 9001 productiefaciliteit

Het is ontworpen en vervaardigd in een ISO9001-gecertificeerde fabriek en garandeert dat gedurende het gehele productieproces aan de hoogste kwaliteitsnormen wordt voldaan. Deze internationaal erkende norm voor kwaliteitsmanagementsystemen is een bewijs van ons streven naar uitmuntendheid in elk aspect van onze activiteiten, van ontwerp tot productie en daarbuiten. Onze ISO9001-certificering verzekert onze klanten dat we ons houden aan strikte kwaliteitscontroleprocessen, waarbij we alleen materialen en productietechnieken van de hoogste kwaliteit gebruiken om de betrouwbaarheid, prestaties en veiligheid van onze producten te garanderen. Door te kiezen voor onze ISO9001-gecertificeerde droogovens kunt u vertrouwen op de kwaliteit en consistentie van uw droogresultaten en erop vertrouwen dat u investeert in een product dat strenge tests heeft ondergaan en voldoet aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en veiligheid.

Voltooiing van de koelcyclus

Onze industriële dehydrators beschikken over een voltooiingskoelcyclus, een essentieel onderdeel van elk productieproces. Deze cyclus zorgt ervoor dat uw product volledig wordt afgekoeld tot een veilige temperatuur voordat het wordt gehanteerd of verpakt. Dit is belangrijk voor de veiligheid van de werknemers, omdat roestvrijstalen karren en bakken de warmte geruime tijd kunnen vasthouden. Door de kerntemperatuur van uw product vóór het verpakken volledig te verlagen, voorkomt u bovendien dat zich tijdens opslag condensatie of vocht in uw verpakking ophoopt, wat de kwaliteit en houdbaarheid van uw product kan beïnvloeden. Met onze Completion Cooling Cycle kunt u de veiligheid en kwaliteit van uw eindproduct garanderen, terwijl u verspilling minimaliseert en de efficiëntie maximaliseert.

Energiebesparende technologie

Onze industriële dehydrators zijn voorzien van een gepatenteerde Power-Throttling-technologie die het uitgangsvermogen aanpast op basis van de ingestelde temperatuur van de kamer. Dankzij dit innovatieve ontwerp kunnen de units met een lager vermogen werken, wat resulteert in een indrukwekkende toename van 35-45% in energie-efficiëntie vergeleken met traditionele droogovens. Met onze energiebesparende technologie kunt u dezelfde geweldige resultaten bereiken terwijl u uw energieverbruik en kosten verlaagt.

Premium hoogwaardige componenten

Onze industriële droogovens zijn gebouwd met uitsluitend componenten en onderdelen van de hoogste kwaliteit, waardoor ongeëvenaarde prestaties en duurzaamheid worden gegarandeerd. We zijn er trots op dat we voor onze componenten hoogwaardige merken zoals Siemens en Schneider gebruiken, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat onze droogovens betrouwbaar en gebouwd zijn om lang mee te gaan. Onze toewijding om de beste componenten en onderdelen te gebruiken is slechts een van de manieren waarop we ervoor zorgen dat onze klanten de best mogelijke producten ontvangen.

Voedselkwaliteit 304 roestvrij staal

Onze industriële dehydrators zijn gemaakt van 304 food-grade roestvrij staal van de hoogste kwaliteit dat beschikbaar is. Deze roestvrij staalsoort bevat hogere gehalten aan chroom en nikkel, die een beschermende laag op het oppervlak vormen, waardoor corrosie (roest) wordt voorkomen en de vorming van bacteriën en andere micro-organismen wordt voorkomen. Bovendien is het niet-reactief en reageert het niet met zure of alkalische stoffen die voorkomen in voedsel en schoonmaakmiddelen. Dit staal is ook heel gemakkelijk schoon te maken en te ontsmetten, wat essentieel is in voedselproductiefaciliteiten. Samenvattend zorgt het gebruik van roestvrij staal van voedingskwaliteit voor voedselveiligheid en hygiëne door besmetting te voorkomen en de kwaliteit van het voedsel dat wordt verwerkt te behouden.

Snelle productie en levering van 1 maand

We zijn er trots op dat we op maat gemaakte droogovens van hoge kwaliteit leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften en uw elektrische vereisten ter plaatse. Van productie tot levering werkt ons team nauw met u samen om ervoor te zorgen dat uw machine perfect aansluit bij uw unieke eisen. En dankzij ons gestroomlijnde productieproces kunnen we uw op maat gemaakte droogoven binnen slechts één maand bij u thuis afleveren. Dat betekent dat u niet lang hoeft te wachten voordat u kunt profiteren van de voordelen van uw nieuwe machine.

Opmerkelijk kenmerk van een droogoven met hete luchtcirculatie

Het grootste deel van de hete lucht circuleert in de oven, wat een hoog thermisch rendement en energiebesparing oplevert.
Positieve trekfunctie met een verstelbare plaat om de lucht te scheiden, zorgt ervoor dat de materialen gelijkmatig worden gedroogd.
Laag geluidsniveau, evenwichtige werking, automatische temperatuurregeling, gemakkelijke installatie en onderhoud.
Breed toepassingsbereik, een verscheidenheid aan materialen kan drogen, één soort algemene droogapparatuur.
Gemaakt van hoogwaardige materialen: koolstofstaal, aluminiumlegering, roestvrij staal.

Beschrijving droogoven

De droogoven is een hoogwaardig apparaat dat is ontworpen met het oog op efficiënt drogen. Het maakt gebruik van een geavanceerde luchtcirculatietechnologie om een ​​uniforme en grondige droging van verschillende materialen te garanderen.

De belangrijkste kenmerken van de droogoven zijn:

1. Nauwkeurige temperatuurregeling: Maakt een nauwkeurige instelling en handhaving van de gewenste temperatuur mogelijk, waardoor optimale droogomstandigheden worden gegarandeerd.
2. Gelijkmatige warmteverdeling: De circulerende lucht zorgt ervoor dat de warmte gelijkmatig door de kamer wordt verdeeld, wat resulteert in consistente droogresultaten.
3. Grote capaciteit: voldoende ruimte om een ​​aanzienlijke hoeveelheid materialen te huisvesten voor een efficiënte verwerking.
4. Instelbare parameters: gebruikers kunnen verschillende instellingen aanpassen, zoals temperatuur, tijd en luchtstroom, om aan specifieke droogvereisten te voldoen.
5. Stevige constructie: gebouwd met duurzaamheid in het achterhoofd om langdurig gebruik te weerstaan ​​en betrouwbare prestaties te leveren.
6. Energiezuinig: ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren en de droogefficiëntie te maximaliseren.
7. Gemakkelijk te gebruiken: intuïtieve bediening en gebruiksvriendelijke interface maken de bediening eenvoudig.
8. Veelzijdige toepassingen: geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder monsters, producten en componenten.

Prestaties van de heteluchtcirculatieoven:

1. Nauwkeurigheid bij hoge temperatuurregeling: het kan het vereiste temperatuurbereik nauwkeurig instellen en behouden.
2. Goede temperatuuruniformiteit: Zorg ervoor dat de temperatuur in alle delen van de oven consistent is, zodat de situatie van plaatselijke oververhitting of onderkoeling wordt vermeden.
3. Hoge droogefficiëntie: versnel de verdamping van vocht door de heteluchtcirculatie en verkort de droogtijd.
4. Goede ventilatieprestaties: het is gunstig voor de gelijkmatige verdeling van de warme lucht en de afvoer van vocht.
5. Sterke verstelbaarheid: parameters zoals temperatuur, windsnelheid en tijd kunnen worden aangepast aan verschillende materialen.
6. Goede stabiliteit: het kan stabiele prestaties behouden bij langdurig gebruik.
7. Energiebesparing en milieubescherming: het heeft een hogere thermische efficiëntie en kan het energieverbruik en de impact op het milieu verminderen.
8. Veilig en betrouwbaar: het is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals bescherming tegen overbelasting en bescherming tegen oververhitting.
9. Eenvoudig te bedienen: de interface is gebruiksvriendelijk, eenvoudig te bedienen en te monitoren.
10. Handig voor onderhoud: het structurele ontwerp is redelijk en handig voor dagelijks onderhoud en onderhoud.
11. Breed toepassingsgebied: het kan worden gebruikt voor het drogen, bakken en andere behandelingen van een verscheidenheid aan materialen.
12. Duurzaam materiaal: het heeft een lange levensduur en is bestand tegen een bepaalde werkintensiteit en omgevingscondities.

Sollicitatie:

Onze industriële droogoven wordt veel gebruikt in de elektronica, speelgoed, verfverwerking, ornamenten, motoren, communicatie, galvaniseren, kunststoffen, hardware en chemische industrie, printen, spuiten, glas, keramiek, spanningsverlichting bij hoge temperaturen, veroudering, drogen, finaliseren en verwerken .
Het kan ook worden gebruikt voor het drogen van artikelen met chemisch gas, het verwijderen van substraatspanning, het uitharden van inkt, het drogen van verffilms, enz.

Hoe de heteluchtcirculatieoven selecteren？

Bij het selecteren van de heteluchtcirculatieoven zijn enkele elementen waarmee rekening moet worden gehouden:

1. Capaciteitsvraag: Bepaal de benodigde ovencapaciteit op basis van de hoeveelheid en grootte van de materialen.
2. Temperatuurbereik: Zorg ervoor dat de oven kan voldoen aan de temperatuurvereisten van een specifiek droog- of verwarmingsproces.
3. Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling: Voor sommige toepassingen is een uiterst nauwkeurige temperatuurregeling van cruciaal belang.
4. Uniformiteit: De temperatuur in de oven moet gelijkmatig verdeeld zijn om ervoor te zorgen dat de materialen gelijkmatig worden verwarmd.
5. Effect van hete luchtcirculatie: een goede circulatie kan de droogefficiëntie verbeteren.
6. Materiaal en kwaliteit: Selecteer duurzame en betrouwbare materialen.
7. Veiligheid: heb veiligheidsfuncties zoals bescherming tegen overbelasting en bescherming tegen oververhitting.
8. Operationeel gemak: De interface is eenvoudig en gemakkelijk in te stellen en te monitoren.
9. Energiebesparende prestaties: Verlaag de bedrijfskosten.
10. Merk en reputatie: Bekende merken hebben meestal een betere kwaliteit en after-sales service.
11. Prijs: Beschouw het budget op basis van het uitgangspunt dat aan de vereisten wordt voldaan.
12. After-sales service: Inclusief ondersteuning bij aspecten als installatie, training en onderhoud.
13. Maatwerkmogelijkheden: Als er speciale wensen zijn, zoals specifieke afmetingen of functies.
14. Uitbreidbaarheid: Of het handig is om in de follow-up apparatuurupgrades of uitbreidingen uit te voeren.
15. Geluidsniveau: Vooral in een omgeving waar geluid vereist is.
Houd bij het maken van een keuze rekening met deze elementen en selecteer de meest geschikte heteluchtcirculatieoven op basis van de specifieke toepassingsvereisten en het budget.

Specificatie:

Toepasselijke materialen

Droogeffect in verschillende toepassingen

Hetzelfde als natuurlijk drogen. Behoud het aroma, de vorm, de kleur, de smaak, de voeding enz.

Hoe gedehydrateerde vruchten te maken

VOORBEHANDELING

‍Het voorbehandelen van fruit voor uitdroging zal niet alleen helpen de voedingswaarde en smaak van het fruit te behouden, maar het zal ook bruinverkleuring of oxidatie helpen voorkomen, wat bij bepaalde soorten fruit bij hogere temperaturen vrij gemakkelijk kan gebeuren. Bananen, appels en perziken zijn gevoelig voor oxidatie, maar met een eenvoudige voorbehandeling kun je ervoor zorgen dat ze er fantastisch blijven uitzien en smaken. Twee eenvoudige manieren om fruit voor te behandelen zijn met citroensap of ascorbinezuur (vitamine C).

‍CITROENSAP VOORBEHANDELING

‍Dit is de meest populaire manier om fruit voor te behandelen tegen uitdroging, maar houd er rekening mee dat het gebruik van fruit met een grote hoeveelheid citroenzuur de smaak enigszins kan veranderen van het fruit dat je aan het drogen bent, vooral als je onverdund citroensap gebruikt. . Dit kan zelfs aangenaam zijn om te proeven, vooral bij appels, maar als je de citroensmaak liever tot een minimum beperkt, volg dan onze onderstaande suggesties: - Combineer 1 kopje citroensap met 4 kopjes water in een kom of meng en gebruik het in een spuitfles. - Week elk stuk gesneden fruit in de kom of spuit het direct in de spuit om ervoor te zorgen dat het fruit bedekt is. - Zorg ervoor dat u overtollige vloeistof uit het fruit verwijdert voordat u het uitdroogt, met een slacentrifuge of bij voorkeur droogdeppen met een schone handdoek of keukenpapier om eventueel vocht opnemen.

‍ASCORBINEZUUR VOORBEHANDELING

‍Met dezelfde methode als hierboven kan ascorbinezuur worden gebruikt bij de voorbehandeling van fruit voor uitdroging. Zie onze stappen hieronder:

- Meng 2 theelepels ascorbinezuur met 4 kopjes water in een kom.

- Week elk stuk gesneden fruit maximaal 5 minuten in de ascorbinezuuroplossing en dep het droog met een handdoek of keukenpapier om overtollig vocht te verwijderen voordat u het uitdroogt.

Droogtijden

De tijd die nodig is om fruit te drogen is afhankelijk van het watergehalte en hoe dik het fruit is gesneden. Zoals hierboven vermeld, zal dun gesneden fruit sneller en gelijkmatiger drogen dan fruit dat in vieren, gehalveerd of heel is gelaten. Dit is dus iets om rekening mee te houden bij het voorbereiden van fruit op dehydratatie. Bij de meeste vruchten kan het 8 tot 24 uur duren, terwijl bessen soms 24 tot 48 uur nodig hebben om al hun vocht te verwijderen.

Een ander ding om te overwegen als het gaat om de droogtijden is het gewenste resultaat en de textuur die je probeert te bereiken. Als u bijvoorbeeld wilt dat uw appelschijfjes knapperig zijn als een chip, duurt dat iets langer dan wanneer u liever heeft dat uw appels een meer taaie textuur hebben. Gebruik daarvoor onze onderstaande gids: een ruwe handleiding voor de droogtijden op basis van het fruit dat in plakjes wordt gesneden in plaats van ze in hun geheel te dehydrateren. We raden u aan de voortgang van uw fruit in de gaten te houden om er zeker van te zijn dat u de textuur krijgt die u zoekt.