Innovatieve worstdroogtechnologie helpt de kwaliteit te verbeteren en een efficiëntere productiemodus te creëren

Met de voortdurende ontwikkeling van de voedselverwerkingstechnologie wordt ook het productieproces van traditionele worst geleidelijk geïnnoveerd. Onlangs heeft Sinton een nieuwe worstdroogboxtechnologie gelanceerd, door de nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling en het wetenschappelijke droogproces wordt het droogeffect van worst aanzienlijk verbeterd en is de kwaliteit stabieler. Deze innovatieve technologie verbetert niet alleen de kleur en smaak van worst, maar verbetert ook effectief de productie-efficiëntie en vermindert de afhankelijkheid van het weer.

Volgens de technische inleiding is het droogproces van worst verdeeld in drie hoofdfasen. Elke fase omvat nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling om ervoor te zorgen dat elke worst onder de beste omstandigheden kan worden gedroogd.

1. Verwarm de behandeling voor
De eerste stap in het droogproces is de voorverwarmingsfase, die 5 tot 6 uur duurt, waarbij de temperatuur binnen de eerste twee uur snel stijgt tot 60-65 graden Celsius, zonder de luchtvochtigheid aan te passen. Deze fase speelt voornamelijk de rol van fermentatie, waarbij de kleur en smaak van de worst effectief worden gecontroleerd, zodat deze de oorspronkelijke versheid en smaak behoudt. Deskundigen benadrukten dat de temperatuur in dit stadium niet hoger mag zijn dan 65 graden, anders kan de worst een druipend oliefenomeen vertonen en zelfs tot kwaliteitsproblemen leiden.

2. De instelfase
Na het ingaan van de uithardingsfase moet de temperatuur worden geregeld op 52 tot 54 graden, de luchtvochtigheid wordt op ongeveer 45% gehouden en de duur is 3 tot 4 uur. Op dat moment veranderde de kleur van de worst geleidelijk van lichtrood naar felrood, en het omhulsel begon te krimpen, waardoor een natuurlijke vorm en textuur ontstond. Om de strakheid en elasticiteit van de worsthuid verder te garanderen, maakt de droogbox gebruik van de technologie van afwisselend warm en koud om de beste resultaten te bereiken.

3. Intensiveer het drogen
In de laatste intensieve droogfase wordt de temperatuur verhoogd tot 60-62 graden, wordt de luchtvochtigheid gecontroleerd op ongeveer 38%, de droogtijd bedraagt ​​10 tot 12 uur, de luchtvochtigheid van de worst wordt teruggebracht tot minder dan 17%, om het ideale droogeffect bereiken. Door deze fase van fijne controle is de kleur van de worst helder, het vet sneeuwwit, de streep uniform, het omhulsel strak, de buiging flexibel en de smaak delicater.

Kwaliteitsverbetering en opbrengstverhoging
Na deze fijne aanpassingsfasen is de gebakken worst glad van kleur, uniform van vleeskwaliteit en pittig van aroma, wat niet alleen de kwaliteit van de worst verbetert, maar ook de opbrengst aanzienlijk verbetert. Omdat deze technologie niet langer wordt beïnvloed door het weer, kunnen bedrijven tijdens het productieproces een stabielere en efficiëntere bedrijfsvoering realiseren. De lancering van deze innovatieve technologie markeert een belangrijke stap in het intelligent en nauwkeurig besturen van de voedselverwerkende industrie. In de toekomst, met de popularisering en toepassing van de technologie, wordt verwacht dat dit de modernisering van de worstindustrie verder zal bevorderen, meer productiebedrijven zal helpen de productkwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en aan de groeiende consumentenvraag van de markt te voldoen.

Over het bedrijf
Sinton Group zet zich in voor onderzoek, ontwikkeling en innovatie van voedselverwerkingsapparatuur en houdt altijd gelijke tred met de ontwikkeling van industriële technologie. Met een professioneel technisch team en een rijke ervaring in de sector hebben we opmerkelijke prestaties bereikt op het gebied van productieapparatuur voor worst en andere vleesproducten, en bieden we toonaangevende oplossingen aan klanten over de hele wereld.