Wat is de functie van patroonverwarmer bij spuitgieten?

Patroonverwarmers vormen een belangrijk onderdeel van het spuitgietproces. Het zijn cilindrische verwarmingselementen die hun naam ontlenen aan hun gelijkenis met een patroon. Bij het spuitgieten worden patroonverwarmers vooral gebruikt voor nauwkeurige verwarming.

Het spuitgietproces begint met het smelten en verwarmen van kunststofpellets. Deze pellets worden in de trechter van de spuitgietmachine geladen en door een verwarmingssysteem en een roterende schroef naar het verwarmingsvat getransporteerd. In dit stadium worden de rond de mal geïnstalleerde patroonverwarmers geactiveerd en beginnen ze de mal te verwarmen en warmte naar de binnenkant van de mal te geleiden.

Terwijl de plastic pellets in het verwarmingsvat tot hun smelttemperatuur worden verwarmd, worden ze een stroperige smelt die klaar is om in de mal te worden geïnjecteerd. Bij dit proces moet ervoor worden gezorgd dat het gesmolten plastic voldoende vloeibaar is om alle details en gaten in de vormholte op te vullen, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat de temperatuur goed wordt geregeld om te voorkomen dat het plastic oververhit raakt of verbrandt.

Zodra het gesmolten plastic de juiste vloeibaarheid en temperatuur heeft bereikt, begint de injectie-eenheid van de spuitgietmachine te werken, waarbij het gesmolten plastic in de vooraf ontworpen vormholte wordt geïnjecteerd. Tijdens het injectieproces blijven de patroonverwarmers de matrijs verwarmen, waardoor de matrijstemperatuur constant blijft en effectief warmte wordt overgedragen aan het plastic materiaal om het in een vloeiende staat te houden.

Zodra het plastic is gevuld, stopt de spuitgietmachine met injecteren en begint het gesmolten plastic in de mal af te koelen en in de mal te stollen. In dit stadium wordt ook de verwarmingsfunctie van de patroonverwarmers gepauzeerd en vertrouwt de mal op het interne koelsysteem om de temperatuur te verlagen, waardoor het plastic stolt.